机器简介

LGZ型平板全自动下卸料离心机是一种新型、过滤式、刮刀下部卸料间歇操作的自动离心机。该离心过集多项新技术与一体，如PLC多功能变频柜编程控制；料位传感器探测；特殊加料装置，均匀平稳加料；自动洗涤程序；自动液压刮刀间歇式卸料；阻尼减振支腿减震。可以达到密闭、全自动效果。是满足制药、化工、食品、生物等行业GMP认证的新一代离心过滤机，用户更新换代、一步到位的固液分离设备。固液混合物料处理量在1000kg/h-8000kg/h，固体物料产量在800kg/h-2000kg/h。

工作原理

LGZ型平板全自动离心机结构主要是由转鼓部件、主轴部件、传动装置、自动刮刀、液压站、加料装置、机座（包括减振系统）、机壳部件、自动控制系统等组成。

电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心回转，形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管进入转鼓，在离心力的作用下，液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向机壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧。如果物料需要洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤。脱水完成后，转鼓降至低速运转，然后在液压站作用下刮刀进刀，然后至上而下运动刮掉物料，物料从下部卸料口排出。

技术参数

参见图片“全自动离心机技术参数”

产品特点

1.整个操作过程采用程序编程，可以自动控制加料、脱水、洗涤、卸料等程序，大大节省人工成本。脱水速度可根据不同物料进行最佳设置，通过选用合适的过滤介质，能够处理多品种的混合液；

2.液压控制，液压刮刀自动卸料；

3.可加氮气保护；

4.四足平板式结构，无卫生死角，清洗方便，满足GMP标准；四个阻尼减震支腿减震，机器运行更平稳。

5.可以到密闭和防爆，可以处理有毒有害、有刺激性气味、有挥发性及易燃易爆物料。

6.材质可以根据需要制作304/316L/904/钛材/衬塑。

机器结构

1、 机座部件

机座部件由底板、底盘、机壳、机盖和减震器构成，用于固定和支撑转鼓部件、主轴装置、驱动装置等部件，同时收集和排除滤液。下部采用四个专门设计的阻尼减震器，起到积极减振作用，使得整机可以直接放置在平整的地面或楼板上，无需浇筑基础和预埋地脚螺栓。

2、 转鼓部件

它是本机的主要部件，由多孔的转框、转鼓底、加强箍、拦液板等零件组成，材质可以按需要采用SUS304、SUS316、SUS904等不锈钢以及钛材或衬塑。转鼓通过键与主轴上端联结，在转鼓内装有过滤介质滤布。

3、 主轴部件

主轴装置是由主轴、轴承及轴承座等零件组成。主轴设计成短而粗的刚性轴，这样能使机器的高度进一步降低，便于操作、安装及维修。主轴顶部有一段螺纹，以便用大螺母压紧转鼓，主轴中部通过轴承由轴承座支撑，上端与转鼓联结，下端与从动皮带轮联结，轴承座固定在底盘中部。

4、 刮刀装置

卸料装置为液压控制窄刮刀结构，刮刀先旋转进刀，然后沿转鼓自上而下进刀，刮除转鼓内过滤后滤饼。

5、 传动装置

传动装置主要由电机、电机拖架、皮带轮及调节螺栓等组成。主电机采用变频驱动，中速加料、高速脱水分离。脱水完成后，转鼓再低速刮料。

6、 加料和洗涤装置

本机采用专门设计的锥型加料装置，可以保证加入的料液沿转鼓高度方向均匀布料，避免布料偏心引起剧烈振动。加料阀采用电控阀，根据使用情况，可以点动或由程序自动控制阀门的启闭。

7、电气控制系统

机器操作过程中的控制是由自动控制系统实现的。机器采用PLC可编程序控制器和触摸屏电脑程序设置，变频驱动、自动刹车，并配置了先进的检测控制仪器，保证机器安全而可靠运行。

8、料位检测

加料后料液到设定容量时会自动探测并发出信号，加料阀自动关闭，防止满溢。

主要用途

1.化工----二氧化钛、砷、碳、氰酸、联氨、苹果酸、亚硫酸钠、氯化钡、硝化棉、碳化硅、碳酸钠、芒硝、硫胺、硫酸铜、氢氧化物等；

2.食品----淀粉、食盐、味精、苏打、制糖、调味品、添加剂、食用油等；

3.医药----医药中间体、维生素、中药、氨基酸、抗生素、农药、除草剂等；

4.生物----生物化肥、生物医药、蛋白等；

5.矿业----铜、锌、铝、铅、银、铁等矿粉及其氧化物、硫化物、氢氧化物，各种石膏、石墨、颜料、工业油等。